খবর

মোড পৃষ্ঠের মসৃণতা প্রভাবিত যে উপাদান

প্রথমে, ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের অবস্থার: যন্ত্রের প্রক্রিয়াতে উপাদান, তাপ তাপ, অভ্যন্তরীণ চাপ বা অন্যান্য কারণ এবং ক্ষতির কারণে হতে পারে, অনুপযুক্ত কাটিয়া পরামিতি পলিশিং প্রভাব প্রভাবিত করবে। এমডির প্রসেসিং পৃষ্ঠের চেয়ে মেকানিক্যাল প্রসেসিং বা তাপ চিকিত্সা পৃষ্ঠের পরে চূর্ণ করা আরও কঠিন, তাই স্পন্দন শেষ হওয়ার পূর্বে EDM এর শেষটি ব্যবহার করা উচিত, অন্যথায় পৃষ্ঠ একটি কঠোর স্তর তৈরি করবে। যেমন স্পার্ক মেরামতের মান অনুপযুক্ত নির্বাচন, 0.4mm পর্যন্ত তাপ প্রভাব স্তর গভীরতা। কঠিনীভূত স্তর কঠোরতা ম্যাট্রিক্সের চেয়ে বেশি এবং অপসারণ করা আবশ্যক। তাই একটি ভাল ভিত্তি প্রদান প্রক্রিয়াজাতকরণ মসৃণকরণ জন্য, একটি রুক্ষ চর্বিযুক্ত প্রক্রিয়া যোগ শ্রেষ্ঠ।

দ্বিতীয়ত, তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া: যদি অনুপযুক্ত তাপ চিকিত্সা, ইস্পাত পৃষ্ঠ কঠোরতা অসম বা বিভিন্ন বৈশিষ্ট্য, মসৃণতা জন্য অসুবিধা হতে পারে।

তৃতীয়ত, মসৃণতা প্রযুক্তি: প্রধান মসৃণতা হাতের দ্বারা করা হয়, তাই মানুষের দক্ষতা এখনও মসৃণকরণের মূল কারণগুলির গুণমানকে প্রভাবিত করে। এটি সাধারণত বিশ্বাস করা হয় যে মসৃণকরণ প্রযুক্তি পৃষ্ঠের ঘনত্বকে প্রভাবিত করে, প্রকৃতপক্ষে, ভাল মসৃণতা প্রযুক্তির সাথে সাথে উচ্চমানের ইস্পাত এবং ডান তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াও যাতে সন্তোষজনক পোলিশ প্রভাব অর্জন করতে পারে; অন্যদিকে, মসৃণকরণ প্রযুক্তি ভাল নয়, এমনকি যদি ইস্পাত কোন ব্যাপার নাও তবে মিরর প্রভাব কতখানি

চতুর্থ, ইস্পাত মানের: উচ্চ মানের ইস্পাত ভাল মানের মসৃণতা জন্য ভাল পূর্বশর্ত, সংশ্লেষ এবং stomata বিভিন্ন ইস্পাত পোলিশ প্রভাব প্রভাবিত করবে। একটি ভাল মসৃণতা প্রভাব অর্জন করতে, workpiece পালিশ পৃষ্ঠ বন্ধুরতা এর যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ প্রারম্ভে চিহ্নিত করা আবশ্যক, একটি workpiece মিরর মসৃণতা প্রয়োজন নির্ধারণ করার সময়, আপনি ইস্পাত একটি ভাল মসৃণতা কর্মক্ষমতা নির্বাচন করা উচিত এবং তাপ চিকিত্সা অন্যথায় না প্রত্যাশিত প্রভাব